固體火箭發(fā)動機在生產(chǎn)過程中，需要將發(fā)動機進(jìn)行地面熱試車后將昂貴的金屬殼體回收再用，而且還有可能會遇到固體裝藥或絕熱層等質(zhì)量問題報廢的情況，這樣就必須將燃燒室內(nèi)的報廢推進(jìn)劑裝藥、絕熱層或其他殘留物全部清除干凈。傳統(tǒng)的方法大多采用化學(xué)浸泡或者人工鏟剝撕扯等方法，勞動強度大不說，操作還非常危險，并且容易損壞金屬殼體，難以徹底清理絕熱層，清洗成本也比較高。經(jīng)過長時間的試驗發(fā)現(xiàn)，采用高壓清洗機清理發(fā)動機燃燒室內(nèi)的報廢推進(jìn)劑裝藥、貼片或者其他殘留物，具有無切削熱、安全、效率高等特點。目前已經(jīng)成功推廣應(yīng)用。

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達(dá)高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達(dá)高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業(yè)。由于高壓水射流具有極高的能級密度，具有強大的沖蝕能力，通過調(diào)整最佳噴射角度和靶距可以使高壓水射流穿過絕熱層底部迅速擴散，從而有效的破壞絕熱層粘貼表面微結(jié)構(gòu)和絕熱層與殼體之間的粘結(jié)，使的絕熱層變成條狀剝離下來。

 

 

1)、1號發(fā)動機1臺

 

燃燒室尺寸是1210×φ360。清理對象是：參加熱試車后的丁腈橡膠絕熱層（7-8mm厚），清理時間3小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，殼體完好無損。

 

2)、2號發(fā)動機8臺

 

其中2臺帶前封頭，燃燒室尺寸是1210×φ360。清理對象是：報廢的丁腈橡膠絕熱層（4-9mm厚），清理時間3-3.5小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，殼體和封頭完好無損。

 

3)、3號發(fā)動機1臺帶前封頭

 

燃燒室尺寸是1060×φ360。清理對象是：報廢的丁腈橡膠絕熱層（4-8.5mm厚），清理時間3-3.5小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，殼體和封頭完好無損。

 

4)、1號助推器1臺

 

燃燒室尺寸是1×φ360。清理對象是：參加熱試車后局部區(qū)域的丁腈橡膠絕熱層（2mm厚），清理時間1.5小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，殼體和封頭完好無損。

 

5)、4號發(fā)動機2臺帶前封頭

 

燃燒室尺寸是1198×φ360。清理對象是：報廢或參加熱試車后的丁腈橡膠絕熱層（4-9mm厚），清理時間3-9mm小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，殼體和封頭完好無損。

 

6)、2號助推器3臺

 

燃燒室尺寸是長管尾1169×φ360，后封頭燃燒室尺寸是150×φ350。清理對象是：參加熱試車后的丁腈橡膠絕熱層和碳毛板（2-20mm厚），清理時間是2.5小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，長尾管和后封頭殼體均完好。

 

7)、5號發(fā)動機4臺

 

燃燒室尺寸是350×φ200.清理對象是：參加熱試車的氫丙橡膠絕熱層（4-5mm厚），清理時間0.3小時，清理結(jié)果：絕熱層清理干凈，殼體完好無損。

 

我們以某型號封頭試件進(jìn)行絕熱層的清除試驗，清理水中添加防腐劑，采用壓力280bar、流量74l/min的高壓清洗機和直徑為2.5mm的高壓噴嘴，靶距約30mm。高壓噴槍在水平面從左到右勻速擺動，在試驗件上清除出一道溝槽，隨后噴槍定點噴射2min，結(jié)果表明，試驗件上的絕熱層被徹底清除掉，膠層仍保留在殼體上，殼體表面沒有明顯變形。重復(fù)以上試驗，結(jié)果仍然是試驗件上的絕熱層被徹底清除掉，膠層仍保留在殼體上。試驗結(jié)果說明采用高壓清洗機清理殼體內(nèi)絕熱層的效果很好，其具有清除效率高，絕熱層清理徹底，不會腐蝕殼體等特點。清理后的殼體沒有產(chǎn)生變形、銹蝕，再經(jīng)過二次噴砂，重新用于貼絕熱層和裝藥，進(jìn)行全程地面靜止試驗，取得了圓滿成功。

 

綜上所述，我們可以看出采用高壓清洗機清理固體火箭發(fā)動機絕熱層或者其他殘留物不會導(dǎo)致殼體腐蝕，還不會降低殼體的強度，并且對殼體的安全性影響也不大。此方法清除效率高，保證了殼體在清理過程中不受到損傷，而且大大減輕了勞動強度，非常適合全面推廣應(yīng)用。