高壓清洗機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，幾乎遍及我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。其工作原理是用純水通過高壓水發(fā)生裝置形成高壓水，再經(jīng)過噴嘴噴射出形成高壓水射流，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除。如油污、結(jié)垢物、漆、銹、磷、輻射物或化學(xué)污染物等。那么，高壓清洗機(jī)除了可以應(yīng)用于上述清洗以外，還可以用于哪些領(lǐng)域的清洗呢？以下我們主要介紹高壓清洗機(jī)在特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。

 

 

在制造各種導(dǎo)彈和火箭的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)推進(jìn)劑性能不符合設(shè)計(jì)要求的情況，而大量固體火箭在超過儲存期后，就必須要更換推進(jìn)劑。由于推進(jìn)劑有較高的沖擊和摩擦感度，并且易燃易爆，所以很難采用機(jī)械切削方式清除，故采用人工手持刀清理時(shí)，具有清洗難度大、清洗效果差，易發(fā)生安全事故等缺點(diǎn)，所以此問題一直沒有解決。由于不能清除推進(jìn)劑，只能將其銷毀，但銷毀的后果會嚴(yán)重污染環(huán)境，并且會造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

 

根據(jù)高壓清洗機(jī)獨(dú)有的清洗特點(diǎn)，我們使用該設(shè)備在清除導(dǎo)彈及火箭固體推進(jìn)劑方面進(jìn)行了清洗試驗(yàn)，并取得了成功，企業(yè)應(yīng)用以后獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，使得長期以來存在的清除固體火箭發(fā)動機(jī)裝藥這一極其危險(xiǎn)的難題得到徹底解決。

 

 

為了保證核電站的安全正常運(yùn)行，清洗是核電站必不可少的工作。而高壓清洗機(jī)比較化學(xué)和機(jī)械等清洗方法，具有無污染、清洗效率高、清洗效果好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。所以高壓清洗機(jī)是目前核電站最理想的清洗設(shè)備，目前已在核電站清洗領(lǐng)域取得了多方面的應(yīng)用。

 

另外，在野戰(zhàn)條件下或軍事演習(xí)后對遭受核生化污染的人員、武器、技術(shù)裝備上也可采用高壓清洗機(jī)清洗。

 

 

海洋沙漠化是指海底藻類植物受到污染后，逐漸變成石灰質(zhì)的物質(zhì)，從而影響海洋魚類的生存。直到現(xiàn)在，這還是個(gè)世界性的問題。傳統(tǒng)清理海洋沙漠化的方法主要有兩種：一種用拖拉鏈條方法來剝落粘附在海床上的石灰質(zhì)藻類；而另一種方法則是炸開礁石形成新的表層。但以上方法只適用于近海，而空化射流的研發(fā)成功使這一世界性問題得到解決。空化射流的原理就是在液體射流內(nèi)誘使空化發(fā)生并讓空泡長大，當(dāng)含有此類空泡的射流沖擊物體表面時(shí)，在物體表面及其附近破裂，由于空泡破裂時(shí)產(chǎn)生的能量高度集中，使物體表面迅速破壞。空化射流產(chǎn)生氣泡后破裂形成的沖擊力，能有效地將石灰質(zhì)藻類除去。

 

 

傳統(tǒng)提高鋼材抗疲勞強(qiáng)度的方法是采用噴丸技術(shù)，但該方法具有污染環(huán)境、成本高、處理材料不均勻等缺點(diǎn)。而采用空化射流以后，不僅可以降低成本，改善工作環(huán)境，還能達(dá)到理想的清洗效果。

 

 

在石油開采中，原油靠自然壓力所達(dá)到的最終采收率一般不會超過總儲量的10%，通過使用常規(guī)注水，開發(fā)采收率也不過30%-40%，而造成其主要原因是生產(chǎn)井周圍地層孔隙中形成了非滲透性障礙物，導(dǎo)致地層滲透能力下降所導(dǎo)致，最終影響采油。采用高壓旋轉(zhuǎn)水射流處理近井地層，水力噴砂射孔(割縫)，自激波動注水技術(shù)等成功地解決了上述問題。

 

 

 

 

在我國，采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行捕塵已取得了成功。此技術(shù)的基本原理是將水加壓到50-75bar，通過霧化噴嘴噴出的水射流形成霧粒，霧粒直徑在60-160μm為最佳，在霧粒之后形成一股氣流，粉塵被這種氣流卷吸進(jìn)入霧區(qū)，達(dá)到捕塵作用。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機(jī)的應(yīng)用有多么廣泛，而高壓清洗機(jī)涉及的領(lǐng)域還遠(yuǎn)不止這些。由此可見，高壓清洗機(jī)具有非常廣闊的應(yīng)用前景。