凝汽器是熱力發(fā)電機組中的重要輔機，是確保熱力循環(huán)順利進行不可缺少的設(shè)備，它與整臺機組的經(jīng)濟性和安全性密切相關(guān)，是熱力發(fā)電廠倍受關(guān)注的設(shè)備之一。一直以來，凝汽器銅管的腐蝕與防護一直是一個令人頭疼的難題，由于凝汽器運行條件復雜、材質(zhì)眾多及冷卻水質(zhì)的不斷惡化，所以導致其腐蝕形式也是多種多樣。

 

據(jù)資料表明，國外大型鍋爐的腐蝕損壞事故中，大約有30%是由于凝汽器銅管的腐蝕損壞引起的。在我國這個比例更高一些，凝汽器銅管損壞的直接危害是管材本身的損失，但更重要的是由于大型鍋爐給水品質(zhì)高，水質(zhì)緩沖性小，一旦銅管泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水中會引起鍋水水質(zhì)惡化，造成省煤器管、水冷壁管、過熱器管、再熱器管的腐蝕爆破事故，而引起更大損失；尤其是海水冷卻的凝汽器，在泄漏嚴重時會使爐管在不長的時間，甚至在幾小時內(nèi)腐蝕穿孔。鍋爐爐管爆破與穿孔的結(jié)果是迫使機組降負荷運行，甚至被迫停機。另外，凝汽器真空度的下降，還會導致機組熱效率的下降，從而導致燃煤量增加，機組經(jīng)濟性降低；凝汽器銅管在管板脹口處的滲漏與銅管管端的沖擊腐蝕穿孔是其真空度下降的主要原因。

 

 

凝汽器冷卻管內(nèi)側(cè)受冷卻水中雜質(zhì)的腐蝕，也受水流中攜帶的漂砂、氣泡及水流本身的侵蝕；其外側(cè)受蒸汽攜帶水滴的侵蝕，也受蒸汽中所含的氨、二氧化碳等雜質(zhì)的腐蝕。研究表明，大多數(shù)電廠的凝汽器水室和銅管內(nèi)有污泥、黏泥、塑料袋、水草、海草、木條、石塊，有的還有爛魚、河蜊、貝殼等異物。一定條件下，這些污物會污染堵塞銅管并形成硬垢，從而形成局部腐蝕直至泄漏穿孔。為此，許多電廠均采用了不少有效的清洗除污措施，主要有膠球清洗、機動工具清洗、高壓水射流清洗和化學清洗等方法。

 

高壓水射流清洗是以水作介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置，使水獲得巨大能量后，用一種特定的流體運動方式，從一定形狀的噴嘴中以子彈的速度噴射出來能量高度集中的一股水流。這股水流由于它的速度很高，本身又具有一定的質(zhì)量，因此具有很高的動能，它象一連串彈丸一樣發(fā)射出去，可以完成很多復雜的工藝任務(wù)。由于高壓水射流打擊固體物料的獨特機理，因此在一定條件下，在一些用金屬刀無法發(fā)揮效能的場合，高壓水射流便顯示出了獨特的優(yōu)點。它對固體表面的破壞，不僅僅是正向的打擊作用，而且還有切向的沖擊作用。當射流射向固體壁面后，即轉(zhuǎn)為切向流，這種高速切向流挾帶最初被剝離下來的破碎物一起沖刷其表面，從而提高了清洗和除垢效果。此外，當固體表面有裂隙時，射流就產(chǎn)生“水楔”作用，擴大裂縫，加速了裂縫的發(fā)展，有助于污垢層的剝落。當水射流的打擊力大于所除物質(zhì)的破碎能力時，就可以達到清洗除垢效果。因為高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司多年從事高壓水射流技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)應用及技術(shù)推廣工作，同時經(jīng)過多年對高壓清洗機的銷售，在國內(nèi)清洗設(shè)備市場也具有了一定的影響。在對凝汽器銅管的清洗，我公司推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機。

 

 

DU 500/27EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵，動力源采用國產(chǎn)名牌電機，設(shè)備具有低水壓關(guān)閉和高質(zhì)量的電動馬達啟動特點。一個單獨的附件分路閥箱裝載所有的操作控制裝置(調(diào)壓閥、壓力表和防爆膜)。具體參數(shù)如下：

 

型號：DU 500/27EM

工作壓力(bar)：500

工作流量(l/min)：27

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1500

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1500

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：30

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：1.1

尺寸L*W*H：1500x1060x1140mm

重量(kg)：520

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

高壓管長度(m)：20

槍控自動停開機：是

 

實際應用表明，DU 500/27EM高壓清洗機減少了人工勞動強度的同時，還為企業(yè)節(jié)省了高額的成本，并創(chuàng)造了大量的效益，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。